Maszyna do zamykania wrzecion
Nakrętki wrzecionowe NPACK stanowią wysoce uniwersalne rozwiązanie do nakładania i dokręcania nakrętek gwintowanych. NPACK Spindle Capper jest rdzeniem zautomatyzowanego systemu, gdy jest zintegrowany z naszą wibracyjną lub odśrodkową misą sortującą lub z windą Cap Orientor. Wielu naszych klientów używa ich jako napinacza do ręcznie umieszczanych czapek i czapek typu spustowego; a następnie zaktualizuj je do w pełni automatycznych systemów, dodając później komponenty. Nasza modułowa konstrukcja pozwala dodawać komponenty automatyzacji wraz ze zmianami potrzeb produkcyjnych i budżetu.
Jak każda osoba lub maszyna, która jest dobra w pracy, maszyny do zamykania wrzecion, po prawidłowym skonfigurowaniu, sprawiają, że proces uszczelniania lub zamykania wygląda na łatwy. Koncepcja wydaje się dość prosta, butelki i nakrętki przechodzą przez kilka zestawów dopasowanych dysków, a każdy zestaw dysków zwiększa moment dokręcania nakrętki. Automatyczne nakrętki wrzecionowe mogą w sposób ciągły i niezawodny dokręcać nakrętki przez cały okres produkcji. Jest jednak więcej niż kilka sztuczek w procesie konfiguracji, które zapewniają skuteczność maszyny do zamykania.
Ciągłe ograniczenie nie byłoby możliwe bez ciągłego zaopatrzenia w korki. Popularne systemy dostarczania automatycznych nakrętek wrzecion obejmują podnośniki pokryw i misy wibracyjne. Zasadniczo operator linii pakującej może zrzucić masowe zapasy czapek do leja, aby utrzymać ciągłą pracę maszyny. Ale nawet przy dostawie nasadek maszyny dostawcze muszą być dostrojone, aby prawidłowo funkcjonować. Pierwszym krokiem do wyciągnięcia maksymalnej wydajności ze sprzętu do zamykania będzie prawidłowe skonfigurowanie systemu dostarczania nakrętek. Podnośniki kołpaków będą musiały być pochylone lub pochylone, aby prawidłowo przenosić zamknięcia do rynny i dostarczać je do maszyny zamykającej. Odwrócone, przekręcone lub odwrócone czapki spowodują zacięcia lub po prostu nie spowodują pożądanego uszczelnienia. Nieprawidłowo ustawione czapki opadną z powrotem do leja, aby ponownie rozpocząć wspinanie się po windzie. Dysze powietrzne można również zastosować w procesie dostawy lub odrzucenia. Sortowanie misek, takich jak misa wibracyjna, zwykle obejmuje kontrolę wibracji i strumienie powietrza, które przesuwają czapki w górę miski, a także odrzucają te, które są nieprawidłowo ustawione.
Gdy prawidłowo ustawione nakrętki dotrą do górnej części windy lub miski, są one wysyłane w dół rynny w celu prezentacji w przychodzących butelkach. Oczywiście zsuwnia musi być zamontowana, aby ustabilizować nasadkę podczas jej przemieszczania się do maszyny zamykającej, umożliwiając swobodne przesuwanie pokrywki, ale ograniczając jej przechylanie, skręcanie lub inną zmianę orientacji. U dołu zsuwni dwa metalowe palce chwycą zakrętkę z każdej strony, a metalowy język będzie leżał na górze zakrętki, aby utrzymać ją stabilnie i trzymać w zsypie, aż dotrze następna butelka. Następnie butelka zdejmie następną nasadkę ze zsuwni i przejdzie do obszaru zamykania maszyny pakującej.
Dlatego teraz, gdy cała konfiguracja została zakończona, aby zapewnić prawidłowe dostarczenie zakrętki, producent maszyny do zamykania musi również zapewnić, że butelka pozostanie stabilna podczas podróży przez maszynę. Podczas gdy nakrętka może być nadal stabilizowana przez całą maszynę za pomocą pręta biegnącego między zestawami wrzecion, butelka jest stabilizowana za pomocą zestawu pasów chwytających. Pasy te należy wyregulować, aby zapewnić podparcie we właściwym miejscu, aby uniknąć przechylenia butelki, spowolnienia butelki lub innego zakłócania przepływu pojemników przez korek pojemnika. Pasy można podnosić, opuszczać i przesuwać do środka lub na zewnątrz, aby pomieścić uruchamianą butelkę. W niektórych przypadkach można zastosować dwa zestawy pasów chwytających w celu zapewnienia dodatkowego wsparcia. Na przykład górna ciężka butelka, butelka o dziwnym kształcie lub po prostu bardzo wysoka butelka może wymagać dwóch zestawów pasów, aby uniknąć zakłócania postępu butelek.
Po połączeniu butelki i nakrętki i powolnym przemieszczaniu się do strefy zamykania, konieczne będzie jeszcze kilka regulacji, aby zapewnić spójność i niezawodność kapsla do butelek. Tarcze wrzeciona będą oczywiście musiały stykać się z butelkami we właściwym punkcie i przy odpowiednim nacisku, aby dokręcić je w razie potrzeby. Tarcze wrzeciona można łatwo regulować w górę, w dół, do środka i na zewnątrz. Niektóre aplikacje wykorzystują sprzęgło na ostatnim zestawie tarcz, aby zwiększyć kontrolę momentu obrotowego używanego do dokręcania uszczelnienia. Jeśli każda z tych regulacji zostanie wykonana poprawnie, to automatyczna maszyna do zamykania wrzecion będzie w końcu zakorkować butelki w ciągłym tempie podczas przebiegu produkcyjnego.
